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An Introduction to HoofGrid equine footing and flooring grid systems
HoofGrid and HoofGrid HD - the original equestrian footing & flooring grid system -
permanently solves your muddy paddocks problems.
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The most successful soil stabilization system in Europe, widely tested and applied worldwide for years, is now available to the American livestock and equine industries.
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The setup . . .
 Certified LOAD = 22.45 Tons / axle
(resistance to pressure at the surface = +35 tons / ft²)
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The problem . . .
 No more muddy paddocks, turnouts or drylots. Ever!
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How it works . . . Working on the ‘snowshoe principle,’ the grids disperse the weight of the stock over a larger surface area (effectively, 689 square inches for a four-legged animal).
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The solution . . .
 Perfect paddocks all year round.
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How strong was that?
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During installation, maintenance, or normal usage, earthmoving equipment, tractors, steamrollers or fully loaded dump trucks may be driven on top of the grids.
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Because the entire systems interlocks,
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for the horse or steer to sink into the mud, theoretically it would need to weigh about 160,000 lbs. or more.
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Permanently retire from your paddock improvement career,
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and forever forget the ‘spread 6-12 inches of gravel and replace regularly’ system. The grids permanently separate the top layer from the ground sub-base, preventing intermingling of the layers. In many conditions, no foundation work is required. In the rest, much less stone is required, and never needs replaced!
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Strong and flexible!
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The system is manufactured from reinforced PE (Polyethylene). It is able to withstand climate extremes from -58° to +180° Fahrenheit while remaining flexible.
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 No special equipment required,
Often only a one-man-job.
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Data Sheets etc:
Material & Specifications Data Sheets, etc.
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Hoof-Grid: 1/3 meter square X 3 cm. High
Load-bearing capacity 15.36 tons / sq ft*
HoofGrid HD: 1/3 meter square X 5 cm. High
Load-bearing capacity 35.84 tons / sq ft*
(*When correctly installed. For all practical purposes, stock cannot damage Hoof-Grid without using power tools )
For most equestrian applications the standard Hoof-Grid is sufficient. Some climates may require HoofGrid HD. In those cases requiring heavy-duty grids, the extra cost per units is often offset by the decreased: foundation requirements (sub-base), top layer and maintenance costs.
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HoofGrid Installation Info, Brochures, Instructions, Photos and Video || Letters of Recommendation || HoofGrid on YouTube
How to Calculate HUA flow rates for Cattle, Horses or other stock (Heavy Use Areas) ||
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Read an article written about the ECO-TERR grid systems being used to solve muddy paddock problems in Europe.
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HoofGrid HD - 5 cm Grid[ED. NOTE: Translation of original German Text by Mark Rector, who is not a professional translator. If errors are found please . ~mar]
LETTER OF THANKS AND INFORMATION, FROM A SATISFIED CUSTOMER.
Hello Mr. Laengle,
The following photos and text were sent by Mr. Hermann Zitz, to the Managing Director of the Maschinenrings Lungau, which report was submitted to "Maschinenrings Lungau" journal.
As you may see from the picutres of the tractor treads (Published November, 2002), the new surface is extremely stable and durable. The tractor was loaded with approximately 2,200 pounds in the frontloader.
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Greetings From Hr. Hermann Zitz
A-5580
Unternberg, Salzburg
TO: Managing Director, Maschinenrings Lungau (Salzburg).
ATTACHMENT: Pictures of the turnout, and installation of the EcoRaster Polyethylene Grid System in a heavily used cattle turnout.
For many years I have tried different products, in an attempt to make the turnout more animal-firendly to some extent, without resorting to using concrete. During dry periods there was never a problem, but whenever it rained the cows were again knee-dep in mud.
Other surface products and methods I have tried: Applying Limestone chips as a sub-base, underneath either hogfuel or tree bark top layer, or partly mixed sawdust mixtures and sand - in various combinations.
Initially, the above worked well (except when using only hogfuel wood chips, which resulted in damage to the cattle's hooves). However, after only two months the surface was already intermingled with the soil underneath.
The maintenance of the surface was very labor intensive. This entailed largely manual labor, only using mechanical methods during the excavation and construction using the materials listed above.
During the previous year in November I had seen orders of a lattice-like soil reinforcement system. In a lightning-fast action (on the last day of the blustery storm season) I decided to install the honeycomb-like grids. The condition of the existing sub-base left much to be desired. To install the system, all that I performed was to clear the fouled soil with a tractor, while filling in a few of the deeper depressions in the turnout with sand. I then layed the grids, filled and covered them with sand, and lightly compacted them into place - using a vibrating plate to consolidate the installation.
My first experience with the grids: The cattle quickly accepted the new turnout, particularly during rainy or wet weather. The surface of the turnout dries much faster now, and can now be cleaned very easily and thoroughly.
Disadvantage from today's pespective: Wherever large stoneswere in the ground before the installation creating holes in the soil, there are now slight depressions. However, this is not a great hindrance or drawback.
The Benefits of this installation are:
 a reliably animal-friendly ground condition (90 % of the surface appears as natural soil),the fast and easy installation of the system (no need to "pack a winter suit case" - or "to allow for the freeze depth of the soil during the winter"),the cattle prefer and quickly accept the treated area, andits rainfall absorption ability due to its water-permeable nature.Finally, the possibility of returning the area to its original state, should the turnout no longer be needed.This year I have installed another larger turnout area:
being more careful in the ground preparation and the installation of the grids this time.Using a small excavating tractor, I first leveled the surface.I built up the ground using approximately 10 cm. of limestone ships, and then lightly compacted this foundation.On top of this consolidated surface I layed the grid system, and then filled it with unwashed sand and rolled it again.I have found that the sand should have a good amount of common soil, allowing it to bind together better than sand alone.Total time required for this second installation:
Area size of the installation - 150 m2 soil reinforcement grids (approximately 1,600 square feet).2 hours: Leveling and rolling the foundation, using two standard Mini-excavators.3 hours: Laying and assembling the grids.2 hours: Filling grids with sand and applying the top layer, and rolling it a last time.7 hours - Total time required.Maintenance requirements:
Based upon need.Usually about once per week.Using a small tractor, upon which I employ a "cut-apart" front loader.In this way maintaining an angle on the frontloader, using the tractor is well adapted to performing the cleanup while preserving the grids.<TOP>
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| Comments about HoofGrid, by an Austrian Client Cattleman: (in the original German Text)
DANKSCHREIBEN UND INFORMATION VON EINEM ZUFRIEDENEN KUNDEN!
Hallo Hr. Längle,
Diese Fotos und folgender Text wurde an den Geschäftsführer des Maschinenringes Lungau für einen Bericht in der Maschinenringzeitung geschickt.
Auf den Bildern auf denen die Traktorspuren zu sehen sind sieht man sehr gut wie stabil die befestigte Fläche ist. (Verlegung November 2002) Traktor war mit ca. 1000 kg am Frontlader beladen. Gruß Hermann Zitz A-5580 Unternberg (Salzburg
Dies ein Schreiben von mir an den Geschäftsführer des Maschinenrings Lungau (Salzburg)
Bilder vom Auslauf; Befestigung des ständig begangenen Rinderauslaufes mit EcoRaster Kunststoffbodenwaben.
Jahrelang habe ich mit verschiedenen Produkten probiert den Auslauf einigermaßen Tierfreundlich, ohne Beton, zu befestigen. In Trockenperioden war das kein Problem, wenn es dann ein bisschen mehr geregnet hat standen die Kühe wieder Knöcheltief im Dreck.
Probiert habe ich unter anderen: Untergrundbefestigung mit Kalksteinbruch, darüber Hackschnitzel oder Lärchenrinde, teilweise mit Sägespänen vermischt, Sand.
Anfangs war alles in Ordnung (außer reine Hackschnitzel, wischenklauenverletzungen) aber nach ein bis zwei Monaten wieder nur tiefer Boden. Der Pflegeaufwand der Auslauffläche war sehr zeitintensiv. Größtenteils in Handarbeit, maschinell konnte nur eine Kompletträumung mit anschließendem Neuaufbau mit oben erwähnten Materialien durchgeführt werden.
Voriges Jahr im November habe ich dieses o.a. Rasengitter gesehen und bestellt. In einer Blitzaktion (letzten Tag des Fönsturmes) habe ich dann diese Waben verlegt. Die Bearbeitung des Untergrundes ließ zu wünschen übrig. Ich habe nur den Dreck mit dem Traktor abgeräumt, ein paar tiefere Löcher mit Sand aufgefüllt, darüber das Gitter gelegt und mit Sand ausgefüllt und mit einer Rüttelplatte ein wenig verdichtet.
Erste Erfahrung: Die Rinder haben diesen Teil der Auslauffläche, speziell bei nassem Wetter, gut angenommen. Fläche trocknet schneller. Kann gut geräumt werden.
Nachteil aus heutiger Sicht: Dort wo Steine im Untergrund sind kleine Wölbungen, dort wo die Drecklöcher sind kleine Senkungen. Dies ist aber nicht sonderlich störend.
Der Vorteil dieser Befestigung liegt sicher in der Tierfreundlichen Bodenbeschaffenheit (9o % der Auftrittsfläche Naturboden) in der schnellen Herstellung (kein Frostkoffer notwendig) der guten Anpassung an das Gelände und der Wasseraufnahmefähigkeit. Auch besteht die Möglichkeit des Begrünens sollte der Auslauf nicht mehr benötigt werden.
Heuer habe ich noch eine größere Fläche befestigt wobei ich den Untergrund sorgfältiger hergerichtet habe. Mit einem Minibagger habe ich die Fläche planiert und ca. 10 cm Kalksteinbruch aufgeschüttet und niedergewalzt. Auf dieser verdichteten Fläche habe ich das Gitter verlegt mit ungewaschenem Sand aufgefüllt und noch einmal gewalzt. Der Sand sollte einen gewissen Erdanteil haben damit er
besser bindet.
Zusätzlicher Verlegetip: Gitter auf Palette mit Wasser bespritzen. Wenn die Gitter nass sind kann man sie wesentlich schneller und mit weniger Kraftaufwand zusammen stecken bzw. auseinander nehmen.
Zeitaufwand für die 150 m2 Bodenwaben: 2 Std. Minibagger, 2 Std. für Planie u. walzen, 3 Std. für Gitterverlegung und nochmals 2 Std. fürs Sanden u. walzen.
Die Reinigung erfolgt, je nach Bedarf, ca. 1x wöchentlich mittels Hoftrac auf dem ich einen auseinandergeschnittenen Laderreifen montiert habe. Dieses Schubschild passt sich dem Gelände sehr gut an und schont das Gitter.
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